pet塑料瓶的生產工藝：PET塑料瓶在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改動熔體的流動性。塑料瓶在不同的環境中具有不同的運用狀態，所以在塑料瓶的熔融狀態下對流變性和粘度進行有用的控制。
1、注塑機選用。PET塑料瓶因為在熔點后穩定的時刻短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的打針系統，而且制品（含水口料）實際分量不能小于機器打針量的2/3。注塑機的挑選需求根據機器的注塑量和打針系統進行合理的控制。
2、塑料的處理。因為PET塑料瓶大分子中含有脂基，具有必定的親水性，粒料在高溫下對水比較靈敏，當水份含量超越極限時，在加工中PET塑料瓶分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前有必要對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法查驗資料是否完全干燥。運用用料時要對質料進行必定的干燥，要注意不同的干燥溫度和時刻限制，確保出產的塑料瓶具有杰出的產品功能。回收料比例一般不要超越25%，且要把回收料完全干燥。
3、停留時刻。切勿運用過長的停留時刻，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超越15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。在對塑料瓶進行停留時刻時要進行嚴厲的控制，不同的溫度中需求進行的處理不同，要嚴厲把握時刻的限制。
4、模具及澆口規劃。PET塑料瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板必定能承受高壓。排氣有必要足夠，避免呈現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超越0.03mm，不然容易發生飛邊。
5、背壓越低越好，避免磨損。一般不超越100bar。一般無須運用。
6、打針速度。一般打針速度要快，可防止打針時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料一般在4秒內完成。
7、注意事項
①回收料不能太大，不然易發生在下料處”架橋”而影響塑化，在對塑料進行回收時，嚴厲控制回收料的數量，確保塑料的塑化質量。
②假如模溫控制不好或料溫控制不當，易發生”白霧”而不通明。要對模溫進行嚴厲的控制，不然會呈現不想看到的事情，模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則制品通明。塑料瓶的出產工藝需求進行嚴厲的質量系統進行查驗，確保出產的塑料瓶具有杰出的產品質量和確保。出產工藝是復雜的，需求不同的出產工序進行嚴厲控制，確保每個工序都嚴厲依照規范進行。
以上就是關于pet塑料瓶的生產工藝的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。
